模具制作工(gong)藝(yi)流程·十二步走：

審圖→備料→加(jia)工→模(mo)(mo)架(jia)加(jia)工→模(mo)(mo)芯加(jia)工→電極加(jia)工→模(mo)(mo)具零件加(jia)工→檢驗→裝配→飛模(mo)(mo)→試模(mo)(mo)→生產

↓↓↓↓↓↓注(zhu)意(yi)事項↓↓↓↓↓↓

1. 模架加工：

1） 打(da)編號(hao)(hao)(hao)：打(da)編號(hao)(hao)(hao)要統(tong)一，模芯也(ye)要打(da)上編號(hao)(hao)(hao)，應與模架上編號(hao)(hao)(hao)一致(zhi)并且方(fang)向一致(zhi)，裝配時對準(zhun)即(ji)可不易(yi)出錯。

2） A/B板加(jia)工(gong)（動定模框(kuang)加(jia)工(gong)）：

① A/B板加工應保證模框的平(ping)行(xing)度(du)和(he)垂直度(du)為0.02mm；

② 銑床(chuang)加(jia)工：螺絲孔(kong)，運水(shui)孔(kong)，頂針孔(kong)，機(ji)咀孔(kong)，倒角；

③ 鉗工(gong)加工(gong)：攻牙，修毛(mao)邊。

3） 面板(ban)加工(gong)：銑床加工(gong)鏜機(ji)咀孔或加工(gong)料嘴孔。

4） 頂(ding)針固(gu)定板加工：頂(ding)針板與B板用回針連結，B板面向(xiang)(xiang)上(shang)(shang)，由上(shang)(shang)而下鉆(zhan)(zhan)頂(ding)針孔，頂(ding)針沉頭需把頂(ding)針板反過來底(di)部向(xiang)(xiang)上(shang)(shang)，校(xiao)正，先用鉆(zhan)(zhan)頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒(dao)角(jiao)。

5） 底板加工：劃線，校正(zheng)，鏜孔，倒角。

（注：有些模具需強拉(la)強頂的要加(jia)做強拉(la)強頂機構，如在頂針板上(shang)加(jia)鉆螺絲孔）

2. 模芯加工：

1）飛邊（粗加(jia)工飛六邊）：在銑床(chuang)上加(jia)工，保(bao)證垂直度和平(ping)行度，留磨余量1.2mm。

2）粗磨(mo)(mo)：大水磨(mo)(mo)加(jia)工，先磨(mo)(mo)大面，用批司(si)夾緊磨(mo)(mo)小面，保證垂直度和平(ping)行(xing)度在0.05mm，留(liu)余量雙(shuang)邊(bian)0.6-0.8mm。

3）銑(xian)床(chuang)加工：先將銑(xian)床(chuang)機(ji)頭(tou)校(xiao)正，保證在0.02mm之內，校(xiao)正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針(zhen)孔，穿絲孔，鑲針(zhen)沉頭(tou)開(kai)粗，機(ji)咀或料(liao)咀孔，分流錐孔倒(dao)角再做運(yun)水孔，銑(xian)R角。

4）鉗工(gong)加工(gong)：攻牙(ya)，打字(zi)碼。

5）CNC粗加工

6）熱(re)處(chu)理：發外熱(re)處(chu)理HRC48-52。

7）精磨(mo)：大水磨(mo)加工至比模(mo)框負(fu)0.04mm，保證平行度和垂直度在(zai)0.02mm之(zhi)內。

8）CNC精加工

9）電火花加工

10）省模：保證光潔(jie)度，控制好型腔尺(chi)寸。

3. 模具零件加工：

1）滑塊加工：

① 首先(xian)銑床粗加(jia)工六面

② 精磨六面到尺(chi)寸要求

③ 銑床粗加工掛臺

④ 掛(gua)臺精磨(mo)到尺寸要求并與(yu)模架行位(wei)滑(hua)配

⑤ 銑床加工斜面，保證斜度(du)與壓緊塊(kuai)一(yi)致，留余量(liang)飛(fei)模

⑥ 鉆運水和斜(xie)導(dao)住孔(kong)，斜(xie)導(dao)柱(zhu)(zhu)孔(kong)比(bi)導(dao)柱(zhu)(zhu)大1毫米，并(bing)倒角，斜(xie)導(dao)柱(zhu)(zhu)孔(kong)斜(xie)度(du)應(ying)比(bi)滑塊斜(xie)面斜(xie)度(du)小2度(du)。斜(xie)導(dao)柱(zhu)(zhu)孔(kong)也可以在(zai)飛好(hao)模(mo)合上模(mo)后與模(mo)架(jia)一起再加工，根(gen)據不同的情(qing)況而(er)定。

2）壓緊塊加工

3）分流(liu)錐澆口套加(jia)工

4）鑲件加工