注塑模具的缺陷及補救方法
注(zhu)塑(su)件缺陷(xian)通常與表(biao)(biao)面(mian)痕有關,而且(qie)是塑(su)料從模具表(biao)(biao)面(mian)收縮(suo)脫(tuo)離形成的。
注塑模具的缺陷(xian)及補救方法
一、造成此(ci)缺陷的原(yuan)因
(1)熔融溫度(du)不(bu)是太高就是太低(di)。
(2)模腔(qiang)內(nei)塑料(liao)不(bu)足。
(3)冷卻階(jie)段時接觸塑料的面過熱。
(4)流(liu)道(dao)不合理、澆(jiao)口(kou)截面過小。
(5)模溫是(shi)否與(yu)塑(su)料特性相適應。
(6)產品結構(gou)不合(he)理(加強進古(gu)過高,過厚,明顯厚薄不一).
(7)冷卻效果不好,產品脫模后繼續收縮。
二、補救方法
(1)調整射料(liao)缸溫度。
(2)調整螺桿速(su)(su)度(du)以(yi)獲得(de)正確的螺桿表面速(su)(su)度(du)。
(3)增加注塑量。
(4)保(bao)證使用(yong)正確(que)的墊料;增加(jia)螺桿(gan)向(xiang)前時間;增加(jia)注(zhu)塑壓力(li);增加(jia)注(zhu)塑速(su)度。
(5)檢(jian)查止流閥是否(fou)安裝(zhuang)正(zheng)確,因(yin)為非正(zheng)常運行會引致壓力(li)流失。
(6)降低(di)模具表面溫度(du)。
(7)矯正流道(dao)避免壓力損失過大(da);根據(ju)實際需要,適當擴大(da)截面(mian)尺(chi)寸。
(8)根(gen)據(ju)所用塑料的特(te)性(xing)及產品(pin)結構(gou)適當控制模(mo)溫。
(9)在允許的情(qing)況下改善產品結構。
(10)設法讓產品(pin)有足(zu)夠的冷卻。
