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模具質量差怎么辦|提高模具質量的幾大辦法

文章出處(chu):嘉(jia)泰(tai)金屬(shu)制(zhi)品 人氣:發表時間:2022-4-15

 模(mo)具(ju)(ju)被(bei)稱為“工業(ye)之父(fu)”,模(mo)具(ju)(ju)質(zhi)(zhi)(zhi)量的(de)高低,將直接(jie)影響(xiang)到(dao)產(chan)品的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量、產(chan)量、成本、新產(chan)品投(tou)產(chan)及老產(chan)品更新換代(dai)的(de)周期、企業(ye)產(chan)品結構調整速度(du)與市場競爭(zheng)力,因此,經濟形勢對模(mo)具(ju)(ju)的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量提出了越來(lai)越高的(de)要求。那么,如何(he)才能更合理地提高模(mo)具(ju)(ju)質(zhi)(zhi)(zhi)量呢?也就是說,怎么樣才能讓模(mo)具(ju)(ju)在(zai)高精度(du)、低成本、高效率條件下,更長時間地、更多模(mo)次地生產(chan)出質(zhi)(zhi)(zhi)量合格的(de)制(zhi)件呢?這已經越來(lai)越成為人們關注(zhu)的(de)焦點。

一、模具質量的范疇

模具質量,并不(bu)是一個(ge)簡單的話(hua)題(ti),它包括以下幾個(ge)方面:

(1)制(zhi)品質量(liang):制(zhi)品尺寸的(de)穩(wen)定性、符合(he)性,制(zhi)品表面(mian)的(de)光潔度、制(zhi)品材料的(de)利(li)用(yong)率等等;

(2)使(shi)用壽命:在(zai)確保制(zhi)(zhi)品質(zhi)量(liang)(liang)的(de)前(qian)提下,模(mo)具所能完成(cheng)的(de)工作(zuo)循(xun)環次數(shu)或(huo)生(sheng)產(chan)的(de)制(zhi)(zhi)件(jian)數(shu)量(liang)(liang);

(3)模具的使(shi)用維(wei)護:是(shi)否屬更方(fang)便(bian)使(shi)用、脫模容易、生(sheng)產輔助時間盡可能(neng)的短(duan);

(4)維(wei)修成本、維(wei)修周期性等(deng)等(deng)。

二、提高模(mo)具質量的基本途(tu)徑

1.首(shou)先,制(zhi)件的(de)(de)設計(ji)要合理(li),盡可能(neng)選(xuan)用更(geng)好的(de)(de)結構方(fang)案,制(zhi)件的(de)(de)設計(ji)者(zhe)要考慮到制(zhi)件的(de)(de)技術要求及(ji)其結構必須符合模具制(zhi)造(zao)的(de)(de)工藝性和可行性。

2.模具(ju)的設計,是提高模具(ju)質(zhi)量(liang)的更(geng)重要的一步,需(xu)要考慮(lv)到很多(duo)因素,包括模具(ju)材(cai)料的選用,模具(ju)結構的可(ke)使(shi)用性及安全性,模具(ju)零(ling)件的可(ke)加工性及模具(ju)維修的方便性,這些(xie)在(zai)設計之初應盡量(liang)考慮(lv)得(de)周全些(xie)。

3.模具(ju)材(cai)料的(de)(de)選用,既要滿足客戶對(dui)產品(pin)質(zhi)量的(de)(de)要求,還需考慮到材(cai)料的(de)(de)成本及其在設定周期內(nei)的(de)(de)強度,當(dang)然(ran),還要根據(ju)模具(ju)的(de)(de)類型、使用工(gong)作方式、加工(gong)速度、主(zhu)要失效形(xing)式等因素來選材(cai)。

例如:

(1)沖裁模的主要失效(xiao)形式是刃(ren)口(kou)磨損,就要選擇(ze)表(biao)面(mian)硬度高、耐磨性好的材(cai)料;

(2)沖(chong)壓模主要承受周(zhou)期性(xing)載荷,易(yi)引起表面疲勞裂紋,導(dao)致表層剝落(luo),那(nei)就要選擇(ze)表面韌性(xing)好的(de)材(cai)料;

(3)拉(la)深模(mo)應選擇磨(mo)擦(ca)系數特(te)別低的材料;

(4)壓鑄模由于(yu)受到循環熱應力作用,故(gu)應選擇熱疲(pi)勞性強(qiang)的(de)材料;

(5)對于注塑(su)模(mo),當塑(su)件(jian)(jian)為ABS、PP、PC之(zhi)類材料(liao)時(shi),模(mo)具(ju)材料(liao)可(ke)選(xuan)擇預(yu)硬調(diao)質(zhi)(zhi)鋼(gang);當塑(su)件(jian)(jian)為高(gao)光潔度、透明(ming)的材料(liao)時(shi),可(ke)選(xuan)耐蝕(shi)不銹鋼(gang);當制(zhi)品批(pi)量大時(shi),可(ke)選(xuan)擇淬火回火鋼(gang)。另(ling)外還需要考慮采用與制(zhi)件(jian)(jian)親(qin)和力較小的模(mo)具(ju)材料(liao),以防粘模(mo)加劇(ju)模(mo)具(ju)零(ling)件(jian)(jian)的磨損,從而影響模(mo)具(ju)的質(zhi)(zhi)量。

4.模具(ju)結(jie)構(gou)(gou)設計時,盡(jin)量結(jie)構(gou)(gou)緊湊(cou)、操作方便(bian),還要保(bao)證模具(ju)零件有足(zu)夠的(de)(de)強度和剛度;在模具(ju)結(jie)構(gou)(gou)允(yun)許時,模具(ju)零件各表面的(de)(de)轉角應(ying)盡(jin)可能(neng)設計成圓(yuan)角過渡(du),以避免應(ying)力集(ji)中(zhong)(zhong);對(dui)于凹模、型(xing)(xing)腔及(ji)部(bu)分(fen)凸(tu)模、型(xing)(xing)芯,可采用組合(he)或鑲拼結(jie)構(gou)(gou)來消(xiao)除應(ying)力集(ji)中(zhong)(zhong),細長凸(tu)模或型(xing)(xing)芯,在結(jie)構(gou)(gou)上(shang)需采取適當的(de)(de)保(bao)護措施;對(dui)于冷沖模,應(ying)配(pei)置防止制件或廢料堵塞的(de)(de)裝置。與此同時,還要考慮如(ru)何減少滑(hua)動配(pei)合(he)件及(ji)頻繁撞擊件在長期使用中(zhong)(zhong)磨損所(suo)帶來的(de)(de)對(dui)模具(ju)質量的(de)(de)影響(xiang)。

5.在設(she)計(ji)中,必(bi)須減少(shao)在維修某一零部件(jian)(jian)時需(xu)拆(chai)(chai)裝的范圍,特別是易損件(jian)(jian)更換(huan)時,盡(jin)可能減少(shao)其拆(chai)(chai)裝范圍。

6.模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)制造過程,也是確保(bao)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)質量的(de)(de)(de)重要(yao)一(yi)環,模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)制造過程中的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)方法(fa)和加(jia)工(gong)(gong)精度(du)也會(hui)影(ying)(ying)響(xiang)到模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)使(shi)用壽命。各零部件(jian)(jian)的(de)(de)(de)精度(du)直接影(ying)(ying)響(xiang)到模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)整體(ti)裝配情(qing)況,除(chu)掉設備自身(shen)精度(du)的(de)(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)外,則(ze)需通過改善零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)方法(fa),提(ti)高鉗工(gong)(gong)在模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)磨(mo)配過程中的(de)(de)(de)技術水平,來提(ti)高模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)精度(du);若模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)整體(ti)裝配效果達不(bu)到要(yao)求(qiu),則(ze)會(hui)在試模(mo)(mo)(mo)(mo)中讓模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)在不(bu)正常狀態(tai)下動作的(de)(de)(de)幾率提(ti)高,對模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)總體(ti)質量將(jiang)會(hui)有很大(da)影(ying)(ying)響(xiang)。

7.對模(mo)(mo)具(ju)主要(yao)成(cheng)形(xing)零部(bu)件進行表面(mian)強化(hua)(hua),以提高(gao)模(mo)(mo)具(ju)零件表面(mian)耐磨(mo)性,從而更好地提高(gao)模(mo)(mo)具(ju)質量。對于表面(mian)強化(hua)(hua),要(yao)根據不同(tong)用(yong)途的模(mo)(mo)具(ju),選(xuan)用(yong)不同(tong)的強化(hua)(hua)方法。

例如(ru):沖裁(cai)模(mo)(mo)(mo)可(ke)(ke)采(cai)(cai)用電火花強化(hua)(hua)、硬質合金堆焊(han)等(deng),以(yi)提高模(mo)(mo)(mo)具(ju)零(ling)件表層的耐(nai)磨性和抗壓(ya)強度(du);壓(ya)鑄模(mo)(mo)(mo)、塑(su)料模(mo)(mo)(mo)等(deng)熱(re)加工(gong)模(mo)(mo)(mo)具(ju)鋼零(ling)件可(ke)(ke)采(cai)(cai)用滲(shen)氮(硬氮化(hua)(hua))處(chu)(chu)理,以(yi)提高零(ling)件的耐(nai)磨性、耐(nai)熱(re)疲勞性和耐(nai)磨蝕性;拉深模(mo)(mo)(mo)、彎曲模(mo)(mo)(mo)可(ke)(ke)采(cai)(cai)用滲(shen)硫處(chu)(chu)理,以(yi)減少摩(mo)擦系數,提高材料的耐(nai)磨性;碳氮共滲(shen)(軟氮化(hua)(hua))可(ke)(ke)應用于各(ge)類模(mo)(mo)(mo)具(ju)的表面強化(hua)(hua)處(chu)(chu)理。當然,如(ru)果制件屬試(shi)制產品或生產批量相當小(xiao)的話,就不一定非要進行模(mo)(mo)(mo)具(ju)零(ling)件的表面強化(hua)(hua)處(chu)(chu)理。

8.模具的(de)(de)正確使用與(yu)維護,也(ye)是提高(gao)模具質量的(de)(de)一大因(yin)素。

例(li)如:模具的安裝調試方式應恰當,在有熱流道的情況下,電源(yuan)接線要正(zheng)確,冷卻(que)水(shui)路(lu)要滿足設(she)(she)計(ji)要求,模具在生產中,注塑機(ji)、壓(ya)鑄機(ji)、壓(ya)力機(ji)的參數(shu)需與(yu)設(she)(she)計(ji)要求相符合等等。

在正確使用模(mo)(mo)(mo)具時,還(huan)需對(dui)模(mo)(mo)(mo)具進(jin)行(xing)定期維護保養,模(mo)(mo)(mo)具的導(dao)柱、導(dao)套及(ji)其(qi)他有相對(dui)運(yun)動的部位應(ying)經常加注潤(run)(run)滑油,對(dui)于鍛模(mo)(mo)(mo)、塑料模(mo)(mo)(mo)、壓鑄模(mo)(mo)(mo)之類模(mo)(mo)(mo)具在每模(mo)(mo)(mo)成(cheng)(cheng)形(xing)前都應(ying)將潤(run)(run)滑劑(ji)或起(qi)模(mo)(mo)(mo)劑(ji)噴(pen)涂于成(cheng)(cheng)形(xing)零件表面。

對模具進行有(you)計劃(hua)的(de)防護(hu)(hu)性維護(hu)(hu),并通過(guo)維護(hu)(hu)過(guo)程中(zhong)的(de)數據處理,則可預(yu)防模具在生產(chan)中(zhong)可能出現(xian)的(de)問(wen)題,還可提(ti)高維修工作效率。

總(zong)之,要(yao)(yao)想提高模(mo)具的(de)質量,首先,必(bi)須(xu)每(mei)個環節(jie)都要(yao)(yao)考慮到對模(mo)具質量的(de)影響(xiang);其次,還須(xu)通(tong)過各部門的(de)通(tong)力合作。模(mo)具的(de)質量是模(mo)具企業自身實力的(de)真實體現。

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