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鑄造模具五大常見缺陷及其解決方案

文(wen)章出處:嘉泰(tai)金屬(shu)制品 人氣:發表時間:2022-4-24

在日(ri)常生(sheng)產(chan)(chan)作(zuo)業過程中,經常會出(chu)現(xian)(xian)一(yi)些(xie)不良品(pin)。對于鑄造模具(ju)來說,一(yi)些(xie)缺陷的(de)出(chu)現(xian)(xian)導致整件產(chan)(chan)品(pin)出(chu)現(xian)(xian)瑕(xia)疵甚至報(bao)廢(fei)。那么,當缺陷出(chu)現(xian)(xian)的(de)時候,我們(men)怎樣去尋找(zhao)(zhao)原因并找(zhao)(zhao)到解決方案呢?

鑄(zhu)造模具(ju)五大常見缺陷及(ji)其解決方案

缺陷一:鑄造縮孔

主要原(yuan)因(yin)有合金(jin)(jin)凝(ning)固(gu)收縮產(chan)生鑄造(zao)縮孔(kong)和合金(jin)(jin)溶解時吸收了大量的空氣中(zhong)的氧(yang)氣、氮(dan)氣等,合金(jin)(jin)凝(ning)固(gu)時放出氣體造(zao)成(cheng)鑄造(zao)縮孔(kong)。

解決的辦法:

1)放置儲金球。

2)加(jia)粗鑄(zhu)道的直徑或減短鑄(zhu)道的長度(du)。

3)增加金(jin)屬的(de)用(yong)量(liang)。

4)采用下(xia)列(lie)方法,防止組織面向鑄道(dao)方向出現凹陷(xian)。

a.在鑄道(dao)的根(gen)部(bu)放置冷卻道(dao)。

b.為防止已熔化(hua)的金屬(shu)垂直撞擊型腔,鑄道(dao)應成(cheng)弧(hu)形(xing)。

c.斜向放置鑄道。

缺陷二:鑄件表面粗糙不光潔缺陷

型(xing)腔表面(mian)(mian)粗糙(cao)和熔化的金屬與型(xing)腔表面(mian)(mian)產生了化學反應,主要(yao)體現出下(xia)列情況(kuang)。

1)包埋料(liao)粒(li)子粗,攪拌后(hou)不細膩。

2)包埋料(liao)固(gu)化后直接放入茂(mao)福爐中焙燒,水分過多。

3)焙燒的升溫(wen)速度(du)過(guo)快(kuai),型(xing)腔(qiang)中的不同(tong)位置(zhi)產生膨脹差(cha),使(shi)型(xing)腔(qiang)內面剝落。

4)焙燒的(de)最高(gao)溫(wen)度過高(gao)或焙燒時間過長(chang),使型腔內面過于干燥等。

5)金屬(shu)的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高(gao),使金屬(shu)與型(xing)腔產生反應,鑄件表面(mian)燒粘了(le)包埋料。

6)鑄型的(de)焙燒不充分,已熔化的(de)金屬鑄入時(shi),引起包(bao)埋料(liao)的(de)分解,發生(sheng)(sheng)較多的(de)氣體,在鑄件表面產生(sheng)(sheng)麻點。

7)熔化的(de)金屬鑄入后,造(zao)成型(xing)腔中(zhong)局部的(de)溫度過高,鑄件表(biao)面(mian)產生局部的(de)粗糙。

解決的辦法:

a.不要過(guo)度熔(rong)化金屬。

b.鑄型的焙燒溫度不要過高。

c.鑄型的焙燒溫(wen)度(du)(du)不要過低(磷酸(suan)鹽包埋料的焙燒溫(wen)度(du)(du)為800度(du)(du)-900度(du)(du))。

d.避免發生組織面(mian)向(xiang)鑄(zhu)道方(fang)向(xiang)出現凹陷的現象。

e.在蠟型上(shang)涂(tu)布防止燒粘的液(ye)體。

缺陷三:鑄件發生龜裂缺陷

有兩大原(yuan)因(yin),一是通常因(yin)該(gai)處(chu)的(de)金屬(shu)凝固過快,產(chan)生鑄造缺陷(接縫(feng));二(er)是因(yin)高(gao)溫產(chan)生的(de)龜(gui)裂。

1)對于金(jin)屬(shu)凝固(gu)過快,產生的(de)鑄(zhu)(zhu)造接縫,可以通過控(kong)制鑄(zhu)(zhu)入(ru)時(shi)間(jian)和凝固(gu)時(shi)間(jian)來解決。鑄(zhu)(zhu)入(ru)時(shi)間(jian)的(de)相關因素:蠟(la)型的(de)形狀。鑄(zhu)(zhu)到的(de)粗細數量。鑄(zhu)(zhu)造壓力(鑄(zhu)(zhu)造機)。包埋料的(de)透氣性。凝固(gu)時(shi)間(jian)的(de)相關因素:蠟(la)型的(de)形狀。鑄(zhu)(zhu)圈(quan)的(de)最高焙燒溫度。包埋料的(de)類型。金(jin)屬(shu)的(de)類型。鑄(zhu)(zhu)造的(de)溫度。

2)因(yin)高溫產(chan)生的龜裂(lie)(lie),與金屬及包埋(mai)料(liao)的機械(xie)性能有關。下列(lie)情況(kuang)易(yi)(yi)產(chan)生龜裂(lie)(lie):鑄入(ru)溫度高易(yi)(yi)產(chan)生龜裂(lie)(lie);強度高的包埋(mai)料(liao)易(yi)(yi)產(chan)生龜裂(lie)(lie);延伸性小的鎳烙合金及鈷烙合金易(yi)(yi)產(chan)生龜裂(lie)(lie)。

解決的辦法:

使用強度(du)低(di)的包埋料;盡量(liang)降(jiang)低(di)金(jin)屬的鑄入溫度(du);不使用延展性小(xiao)的。較脆的合金(jin)。

缺陷四:球狀突起缺陷

主要(yao)是包(bao)埋料調和(he)后殘留(liu)的(de)空氣(氣泡)停(ting)留(liu)在蠟型的(de)表面(mian)而造成。

1)真空調和包埋(mai)料,采用(yong)真空包埋(mai)后效果更好。

2)包埋前在蠟型的(de)表面噴射界(jie)面活性劑(例(li)如(ru)日進公(gong)司(si)的(de)castmate)

3)先把(ba)包埋(mai)料涂布在蠟型(xing)上。

4)采用加(jia)壓包埋(mai)的方法,擠出(chu)氣(qi)泡。

5)包埋時(shi)留(liu)意(yi)蠟型的(de)方(fang)向,蠟型與鑄道連接處的(de)下(xia)方(fang)不要有(you)凹陷。

6)防止包(bao)埋時混入氣泡。鑄(zhu)(zhu)圈(quan)與鑄(zhu)(zhu)座。緩(huan)沖紙均需密合;需沿鑄(zhu)(zhu)圈(quan)內壁灌注包(bao)埋料(使用震蕩機)。

7)灌(guan)滿鑄圈(quan)后不得(de)再(zai)震蕩。

缺陷五:鑄件的飛邊缺陷

主(zhu)要是因鑄圈(quan)龜裂,熔(rong)化的(de)金(jin)屬流入(ru)型腔的(de)裂紋中。

解決的辦法:

1)改變包埋條件:使(shi)用強(qiang)度(du)較高的包埋料(liao)。石膏類(lei)包埋料(liao)的強(qiang)度(du)低于(yu)磷(lin)酸鹽類(lei)包埋料(liao),故使(shi)用時應(ying)謹(jin)慎。盡量使(shi)用有(you)圈鑄造(zao)。無(wu)圈鑄造(zao)時,鑄圈易(yi)產生龜裂,故需(xu)注。

2)焙燒(shao)的條件:勿在(zai)(zai)包埋料固化后(hou)(hou)直接焙燒(shao)(應在(zai)(zai)數(shu)小時后(hou)(hou)再焙燒(shao))。應緩緩的升溫。焙燒(shao)后(hou)(hou)立即鑄(zhu)造,勿重復焙燒(shao)鑄(zhu)圈。

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