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提高沖壓模具耐用度的幾種方法

文章(zhang)出處:嘉泰金屬制品 人氣:發表時間:2022-4-26

沖壓(ya)(ya)模(mo)具是(shi)在沖壓(ya)(ya)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)過程(cheng)中必備(bei)的工藝(yi)設(she)備(bei),對提(ti)高(gao)產(chan)(chan)(chan)品的質量、延長產(chan)(chan)(chan)品壽命(ming)、提(ti)高(gao)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率有決定性(xing)作用。然而,由(you)于(yu)沖壓(ya)(ya)模(mo)具在生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)過程(cheng)中由(you)于(yu)經常磨損而失去(qu)工作尺寸,導(dao)致很難滿足生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)需求(qiu)。因此(ci),提(ti)高(gao)沖壓(ya)(ya)模(mo)具的耐(nai)用度很關(guan)鍵。

提高(gao)沖壓模具耐用度的(de)幾種方法

提高沖壓模具的耐用度的方法一般(ban)會(hui)有以下(xia)幾個:

改進沖壓模具的設計

沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)模(mo)具設(she)計是否合理是提(ti)高(gao)沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)模(mo)具耐用(yong)(yong)度的(de)基礎。因此,在(zai)設(she)計沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)模(mo)具時(shi)應對產品成形(xing)中的(de)不利條件采取有效措(cuo)施,以(yi)提(ti)高(gao)沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)模(mo)具的(de)耐用(yong)(yong)度,如設(she)計小孔(kong)沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)模(mo)具的(de)壽命往往表(biao)現在(zai)沖(chong)(chong)(chong)小孔(kong)的(de)凸模(mo)上。對于這類沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)模(mo)具,在(zai)設(she)計時(shi)應使細小的(de)凸模(mo)盡量縮短其長度,以(yi)增加(jia)強度,同時(shi),還應采用(yong)(yong)導(dao)向套(tao)的(de)方法加(jia)強細小凸模(mo)進行保(bao)護。

此(ci)外,在沖(chong)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)設計(ji)上(shang)(shang),應充分考慮到(dao)模(mo)(mo)(mo)(mo)架的(de)(de)(de)形(xing)式、凸凹(ao)模(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)固定(ding)方法和導向(xiang)形(xing)式、壓(ya)(ya)力(li)中心的(de)(de)(de)確定(ding)及上(shang)(shang)、下模(mo)(mo)(mo)(mo)板(ban)的(de)(de)(de)剛性等(deng)因素。特(te)別(bie)對(dui)于沖(chong)裁(cai)模(mo)(mo)(mo)(mo)來說,選(xuan)取間(jian)隙(xi)值(zhi)對(dui)耐用(yong)度有(you)很大的(de)(de)(de)影響(xiang)(xiang)。在設計(ji)時(shi)(shi),沖(chong)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)間(jian)隙(xi)要選(xuan)擇合理,其間(jian)隙(xi)值(zhi)不能太(tai)小,否則會影響(xiang)(xiang)沖(chong)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)使用(yong)壽命和耐用(yong)度。實踐證明,在不影響(xiang)(xiang)沖(chong)壓(ya)(ya)件(jian)質量(liang)的(de)(de)(de)情況下,適當放(fang)大間(jian)隙(xi)可大大提高沖(chong)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)耐用(yong)度,有(you)時(shi)(shi)甚至提高幾倍及幾十倍。

正確選擇沖壓模具材料

不同(tong)的(de)(de)(de)沖(chong)壓模(mo)具(ju)材(cai)料具(ju)有不同(tong)的(de)(de)(de)強度(du)、韌性和(he)耐磨性。在一定(ding)的(de)(de)(de)條件(jian)下使(shi)用(yong)高(gao)級材(cai)料就能使(shi)耐用(yong)度(du)提高(gao)好(hao)幾倍。因此,為提高(gao)沖(chong)壓模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)耐用(yong)度(du)必須要選(xuan)擇好(hao)的(de)(de)(de)材(cai)料。

Toolox系(xi)列(lie)的(de)材料(liao),是一種(zhong)具(ju)(ju)(ju)有高(gao)韌(ren)性,高(gao)耐磨性,基本沒有內應力的(de)一種(zhong)預(yu)硬的(de)新型(xing)工(gong)具(ju)(ju)(ju)鋼.而且具(ju)(ju)(ju)有非常(chang)(chang)高(gao)的(de)純凈度(du),晶粒度(du)非常(chang)(chang)細小,S,P含(han)量(liang)非常(chang)(chang)少(shao),析出(chu)的(de)碳化物含(han)量(liang)少(shao),而且非常(chang)(chang)均勻.由于特殊的(de)成分設計,Toolox系(xi)列(lie)材料(liao)具(ju)(ju)(ju)備非常(chang)(chang)優異的(de)表(biao)(biao)面(mian)處理性能,其中Toolox44氮(dan)化后表(biao)(biao)面(mian)硬度(du)能達(da)到HRC65以(yi)上(shang),Toolox40表(biao)(biao)面(mian)硬度(du)能達(da)到HRC62以(yi)上(shang),Toolox33的(de)表(biao)(biao)面(mian)硬度(du)能達(da)到HRC58以(yi)上(shang),深度(du)最(zui)高(gao)達(da)1.8mm。

Toolox系(xi)列的(de)材料所具(ju)備的(de)以(yi)上(shang)特性(xing),使得(de)Toolox系(xi)列材料應用在部分(fen)沖壓模具(ju)方面有(you)著(zhu)特殊的(de)優勢。

1)較(jiao)厚鋼板(ban)(典(dian)型案(an)例沖(chong)剪厚度為35mm鋼板(ban)),不銹鋼板(ban),以(yi)及有色金屬板(ban)的沖(chong)壓成型模具,比較(jiao)典(dian)型的是(shi)空調翅片(pian)模具等(deng)。

2)拉伸(shen)模(mo)具,不銹鋼拉伸(shen)模(mo)具。

3)冷擠(ji)壓(ya)模具.冷擠(ji)壓(ya)304不(bu)銹鋼,厚(hou)度0.5mm以上,取代DC53等(deng)材料(liao),效果非(fei)常(chang)好。

4)高(gao)尺寸穩(wen)定性要(yao)求的大型(xing)沖壓模(mo)板。

合理地進行沖壓模具零件的鍛造及熱處理

在選擇優(you)質(zhi)沖壓(ya)(ya)模(mo)具材料(liao)的(de)同(tong)(tong)時(shi)(shi),對于(yu)同(tong)(tong)材質(zhi)和(he)不(bu)同(tong)(tong)性質(zhi)的(de)材料(liao)要(yao)求進行合(he)理(li)(li)的(de)鍛造(zao)和(he)熱(re)處(chu)理(li)(li),是提高沖壓(ya)(ya)模(mo)具耐用度的(de)主(zhu)要(yao)途徑之一。例如,淬火(huo)時(shi)(shi),若在加熱(re)時(shi)(shi)生產(chan)過熱(re),不(bu)但會使此工件脆性過大(da),而且在冷(leng)卻時(shi)(shi)容易引起變形和(he)開裂,使耐用度降低。因此在制(zhi)造(zao)沖壓(ya)(ya)模(mo)具時(shi)(shi),必須合(he)理(li)(li)的(de)掌握(wo)熱(re)處(chu)理(li)(li)工藝。

Toolox材(cai)料是由(you)鋼(gang)廠直接(jie)預(yu)硬的淬(cui)火調(diao)質(zhi)鋼(gang),不(bu)再需要熱(re)處理(li),配(pei)(pei)合上恰當(dang)的表面(mian)處理(li)(如氮化),Toolox基(ji)體材(cai)料的高(gao)韌性,配(pei)(pei)合上表面(mian)層的高(gao)硬度,能(neng)達到優(you)異的效果。

合理的安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度

沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)具的(de)加工精度(du)(du)對沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)具的(de)耐用(yong)度(du)(du)影(ying)(ying)響很大。如在(zai)(zai)沖(chong)(chong)裁模(mo)(mo)中由于(yu)裝配(pei)間隙(xi)不均勻,在(zai)(zai)剪切力作用(yong)下常會(hui)使凹模(mo)(mo)啃(ken)壞而(er)影(ying)(ying)響沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)具壽命。同時,沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)具表(biao)面(mian)光潔(jie)度(du)(du)過低,也(ye)會(hui)使沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)具的(de)耐用(yong)度(du)(du)降低。因此,在(zai)(zai)加工時必須要對孔距(ju)大小、裝配(pei)時凸模(mo)(mo)對固定(ding)板支撐面(mian)的(de)垂直(zhi)度(du)(du)、沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)具間距(ju)的(de)均勻和(he)導套、導柱的(de)導向(xiang)精度(du)(du)等(deng)(deng)級(ji)給于(yu)充分(fen)注(zhu)意。制造與裝配(pei)精度(du)(du)越(yue)高(gao)及工作部分(fen)表(biao)面(mian)粗糙度(du)(du)等(deng)(deng)級(ji)越(yue)高(gao),沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)具的(de)耐用(yong)度(du)(du)就越(yue)高(gao)。

正確選擇壓力機

為了提(ti)高沖(chong)壓模具的耐(nai)用(yong)(yong)度(du),應(ying)(ying)選取精度(du)較高及剛性(xing)較高的壓力(li)機,并使其沖(chong)壓噸位大于沖(chong)壓力(li)百分之三十以(yi)上。正常(chang)來(lai)說,使用(yong)(yong)伺(si)服(fu)沖(chong)床可相應(ying)(ying)提(ti)高模具壽命在(zai)幾(ji)倍至幾(ji)十倍以(yi)上。

合理的使用及維護沖壓模具

為(wei)了提(ti)高沖(chong)壓模具耐(nai)用度,操作(zuo)(zuo)者(zhe)必須(xu)合(he)理的使用及維護沖(chong)壓模具,對(dui)沖(chong)壓模具應經(jing)常(chang)進行維修(xiu),以防止沖(chong)壓模具帶(dai)病工作(zuo)(zuo)。

以上就是我們整理的(de)提高(gao)沖(chong)壓(ya)模(mo)(mo)具(ju)耐磨度(du)的(de)幾個(ge)常用方(fang)法,提高(gao)耐磨度(du)的(de)意(yi)義(yi)不(bu)僅能(neng)讓沖(chong)壓(ya)模(mo)(mo)具(ju)的(de)使用壽命(ming)增加,降(jiang)低模(mo)(mo)具(ju)企業的(de)生(sheng)(sheng)產成本,更(geng)能(neng)保證生(sheng)(sheng)產出來的(de)產品的(de)質量,提高(gao)生(sheng)(sheng)產效(xiao)率(lv)。

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